生產(chǎn)商產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路遇阻，往往與產(chǎn)品組合有關(guān)。Tube China管材加工展了解到，早期的自動(dòng)化制造要在前端進(jìn)行繁重的工作。整條生產(chǎn)線想要微調(diào)設(shè)計(jì)用于運(yùn)行特定的零件或組件，即便是微小的改動(dòng)也較為困難。

然而Tube China管材加工展了解到，這種情況現(xiàn)在已經(jīng)有了改善，IIoT（工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)）平臺(tái)可以跟蹤管材資產(chǎn)利用率，這些工作過去一般由工程師和技術(shù)人員完成，現(xiàn)在則可以交給機(jī)器，自動(dòng)化流程可以離線編程和調(diào)度大部分繁瑣工作。

現(xiàn)如今專業(yè)的軟件能夠顯示每項(xiàng)工作的細(xì)節(jié)，并進(jìn)行模擬并驗(yàn)證可制造性。

無數(shù)的管材制造細(xì)節(jié)，從相對(duì)于激光切割線的板條位置，到面板折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的彎曲余量，再到折彎線或空白邊緣附近的孔和其他特征的影響。都可以由專業(yè)的軟件來完成，全自動(dòng)軟件制作不會(huì)改變半徑，不會(huì)偏移切口，也無需將作業(yè)數(shù)據(jù)輸入到未聯(lián)網(wǎng)的操作系統(tǒng)中。

工程師們也有更多的精力專注于產(chǎn)品改進(jìn)，例如生產(chǎn)鈑金零件或組件的全新生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期至數(shù)周、數(shù)天、甚至幾個(gè)小時(shí)。

這便是未來工業(yè)自動(dòng)化的出路，隨著人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)的不斷發(fā)展，軟件驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化的制造將會(huì)越來越精密，生產(chǎn)效率也會(huì)越來越高。

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